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亿达四方公布Sigma Labs最新软件PrintRite 3D INSPECT® 3.0发布声明
发表时间:2017-10-31

Sigma Labs已经最新推出新一代PrintRite3D INSPECT® 3D打印过程质量保证系统——PrintRite 3D INSPECT® 3.0。包括PrintRite3D INSPECT® 2. 0版本的软件功能增强和硬件升级,操作系统也同时升级成了分布式基于网络的架构。Sigma Labs的最新产品具有领域内最先进的过程保证分析算法,为将来实现闭环控制的新产品做准备。
PrintRite 3D INSPECT® 3.0目前可轻松监控整个车间的多台单机光头3D打印机。同时我们也正在加强研发单台设备或多台设备的多激光头监测系统。

Fig.1: 利用热辐射密度得到的3D 温度云图


PrintRite 3D INSPECT® 3.0 以它独有的3D温度云图以及TED(热辐射密度) 技术支持先进的分析引擎,满足对质量水平有需求的用户研究和使用。研究人员利用传感器采集的原始数据,而不需要进行数据基准比较,为用户提供更自由的监测分析。3D温度云图可以用于模型加工工艺的分析评估以及产品的设计优化。

在硬件方面,PrintRite 3D INSPECT® 3.0硬件系统占用的空间更小、成本低,不需要独立的电脑。传感器收集原始数据并传送给工作站,工作站精简数据并传送到基于云端的服务器上面进行高级的分析工作,运算速度非常快。

分布式基于网络的数据分析是由PrintRite 3D INSPECT® 3.0的云端服务器完成的,这个基于云端的PrintRite 3D INSPECT® 服务器可以是您公司的电脑服务器,也可以是本地或者远程的服务器。操作界面友好,可视化设置启动和暂停。熔池分析结果可以在任何可联网的终端设备上查看,并可选用本地人机交互的平板电脑。

使用精准度更高的熔池热辐射密度分析和零件质量判定方法,用户可以更精准的将温度特征和过程质量数据与后处理数据关联起来,通过非线性方程、金相学或者破坏试验实现。


新功能:“研究、开发和质量认证”
• 逐个零件, 逐层的实时熔池温度辐射密度数据分析
• 高分辨率的3D温度点云图
• 不需要设置监测数据基准
• 客户端-服务器硬件体系结构,通过一个单独界面可监控整个生产车间的多台设备
优势总结:
• 能够快速判定金属增材制造零件是否合格
• 使用高分辨率的3D温度点云图对构建的模型进行预测
• 零件的加工工艺参数会随着零件的几何形状而变化
• 优化成型温度参数
• 允许设计优化,避免应急集中

申请使用
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